全自動真空濾油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。它是利用油和水的蒸發汽化溫度相差較大的特點，含水油進入被抽成高真空的真空罐后，水分迅速蒸發成汽體，被真空泵抽排出去。處理后的油液則被高真空排油泵經多級過濾器過濾后排出。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

真空濾油機被廣泛應用于電廠、電站、電力公司、變電工業、鐵路、石化、冶金等領域。對不合格的變壓器油、互感器油、斷路器油、電容器油、電纜油、高壓開關用油等絕緣油，可快速、高效地脫出油中水分、氣體、機械雜質等有害物質，提高閃點和耐壓值。

真空式濾油機可同時去除油液中的游離水和溶解水，可保證設備的長期安全穩定運行。但其脫水效率、運行可靠性受設備設計水平的影響很大。好的設計產品其脫水效率在3%的含水率下都可以達到較高的脫水水平，完全可以滿足電廠機組汽輪機油、抗燃油、變壓器絕緣油的需要。

　　不同的液體有著不同的飽和蒸氣壓。在70℃的溫度下，水大約在30000Pa壓力下開始沸騰，而油則在5Pa的低壓下才能沸騰。在相同的溫度下，油的飽和蒸氣壓比水要低得多。因此，通過抽真空將油液液面的壓力降低到水的飽和蒸氣壓以下時，則油液中的水將發生劇烈的氣化，并以蒸汽的形式從油中溢出。

　　通過真空的吸力，油液從頂部進入真空罐內并通過噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。在真空室的中部填有親油材料，使噴淋下來的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長油液在氣相空間中停留的時間。

　　真空除水的效果主要與工作真空度和油液溫度有關。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。油溫一般為60℃左右，溫度過高將加速油液的氧化。對于液壓油，真空度一般在600～700Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。對于變壓器絕緣油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。

　　真空脫水能夠有效去除油液中各種狀態的水，并能去除油液中的空氣和各種揮發性物質。

●清除水

　　油中的游離水和溶解水通過降低潤滑性、氧化和形成酸而使油液變質，不含水的油液即使曝露于高溫也不容易氧化和形成有機酸。有機酸化合物的存在導致設備元件腐蝕。水分的存在會加快油液的熱降解而生成顆?；蚝嘉镔|。水分的存在還引起油液聚合而形成大分子。其聚合作用將造成油液粘度改變，生成能夠堵塞節流孔和使系統元件磨損的固體顆粒。真空濾油機能夠清除100％的游離水和95％以上的溶解水。

● 清除空氣

真空濾油機能夠清除100％的游離空氣和多達75％的溶解空氣，空氣在油液通過真空罐時被清除。其他氣體視循環時間被減少到微量值。

● 清除固體顆粒

　　為了清除懸浮的顆粒性物質，真空濾油機通過三級過濾能夠濾除引起軸承、泵和閥中的磨粒磨損的顆粒。它還清除可能聚積在閥芯與閥套之間的間隙中并引起電液伺服閥中的卡緊和運行不穩定性的淤泥。在絕緣油中，此過濾水平可防止由帶電顆粒的搭橋作用引起的電氣擊穿。

● 真空系統

　　由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統組成。采用優化結構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并最大限度地延長了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用先進的消沫系統，使濾油機在工作時絕不會出現同類產品普遍出現的噴油現象。

● 過濾系統

　　采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩定的過濾精度。

● 加熱系統

采用分段逐級加熱，表面熱負荷小1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質。油溫可在0～100℃任意調節，自動控制，并設有保護裝置，當油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

● 電離系統

電離系統是有電離器和高壓電源組成，高壓電源將AC380V升壓到適當電壓后，通過高壓連接線將電壓傳送至電離器的分壓裝置，油流通過分壓裝置時強行使油中的顆粒進行荷電，從而在后級過濾過程中提高過濾精度以及過濾效率。

● 自動控制系統

　　本機采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進行處理，自動控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置（過載保護、過壓保護、相序保護、異常運行停機保護），可確保設備安全運行。